如何提高數(shù)控車床和鉆銑鏜機床的技工效率？在數(shù)控機床的切削加工過程中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸汽機。用于制造刀具的材料必須具有較高的高溫硬度和耐磨性，并且必須具有所需的彎曲強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的可制造性（切削、鍛造和熱處理等），不易變形。

國內(nèi)外好的刀具材料主要有：金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等，它們各有特點，適應(yīng)工件材料和切削速度范圍不同。CBN適用于切削高硬度淬火硬鋼和硬鑄鐵，如加工高硬鋼零件（50~67HRC）和冷硬鑄鐵

應(yīng)使用陶瓷刀具和CBN刀具，加工硬度在60~65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，65HRC以上的工件可用CBN刀具。切割;PCD適用于切割有色金屬、合金、塑料和玻璃纖維增強塑料。

高精度數(shù)控加工車間的刀片跳動應(yīng)控制在2~5um以內(nèi)。隨著CNC加工的發(fā)展，出現(xiàn)了刀片（基體為高速鋼、WCo硬質(zhì)合金、Ti基金屬陶瓷）的表面改性涂層處理，大大提高了刀片的精度。同時，出現(xiàn)了多種新型可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)，如車削用效率高的刮削刀片、復(fù)雜形狀前角銑刀刀片、球頭立銑刀刀片、高速銑刀刀片防止飛行。

可轉(zhuǎn)位刀片進入了材料、涂層和幾何形狀綜合發(fā)展的新階段。根據(jù)材料、涂層和幾何形狀的功能，它們可以用于開發(fā)具有更好加工效果的刀片，以滿足高速要求，不同要求的高壽命切削生產(chǎn)工藝。